✅️بدنه یکپارجه ریخته گری شده از جنس استیل ۳۰۴ یا چدن GGG40
✅️دارای افت فشار بسیار کم تر از صافی های معمولی y شکل به دلیل سایر بدنه بزرگتر
✅️ دارای توری با سایز مش سفارشی از جنس استیل ۳۰۴ با سطح مقطع بزرگ
✅️ دارای ۳ تا ۱۷ عدد میله های مغناطیسی سوپر استرانگ در سایز های مختلف با روکش استیل
✅️ پوشش اپوکسی ۳ لایه در مدل های چدنی
✅️ دارای محل اتصال گیج فشار ورودی و خروجی فیلتر جهت محاسبه افت فشار و زمان تمیز کردن فیلتر بدون باز کردن درب
✅️ دارای اتصال شیر هواگیری اتوماتیک و شیر تخلیه
✅️ دارای ۵ سال گارانتی بی قید و شرط مگنت ها و گارانتی مادام العمر بقیه اجزاء
میله‌های مغناطیسی Maxi Mag؛ قلب سیستم جداسازی
مهم‌ترین بخش عملکرد یک جداکننده مغناطیسی، سیستم مغناطیسی آن است. در Maxi Mag، تعداد میله‌های مغناطیسی، شدت میدان مغناطیسی، تعداد نقاط گیرایی و محدوده دمای کاری میله‌ها بر اساس نیاز پروژه قابل انتخاب است.
نکته مهم این است که در فیلترهای Maxi Mag، مشخصات هر میله مغناطیسی با مشخصات کل فیلتر متفاوت است.
تعداد میله‌های به‌کاررفته در فیلتر همیشه بزرگتر یا مساوی ۲ است و بسته به سایز و پیکربندی محصول افزایش پیدا می‌کند.
برای مثال، در مدل ۴ اینچ Maxi Mag امکان ارائه فیلتر با ۳ تا ۷ میله مغناطیسی وجود دارد و پیکربندی‌های متداول این محصول به‌صورت آماده نیز قابل ارائه هستند.
تعداد نقاط گیرایی و چگالی شار مغناطیسی
هر میله مغناطیسی از چند بخش یا نقطه مؤثر برای جذب ذرات مغناطیسی تشکیل شده است. تعداد این نقاط گیرایی به ساختار داخلی میله و تعداد قطعات مغناطیسی به‌کاررفته در غلاف آن وابسته است.
برای مثال، در پیکربندی پیشنهادی هیدروتمپ برای برخی مدل‌های ۴ اینچ Maxi Mag، میله‌های مغناطیسی با ۸ نقطه گیرایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
یکی دیگر از پارامترهای مهم، چگالی شار مغناطیسی است که معمولاً با واحد گاوس (Gauss) بیان می‌شود.
در پیکربندی استاندارد پیشنهادی هیدروتمپ، مقدار ۸۵۰۰ گاوس به‌عنوان مقدار متداول قابل ارائه به مشتریان در نظر گرفته می‌شود. همچنین برای پروژه‌هایی که به سطح بالاتری از قدرت مغناطیسی نیاز دارند، امکان تولید و ارائه میله‌های مغناطیسی با چگالی شار بالاتر، تا حدود ۹۵۰۰ گاوس بنا بر سفارش نیز وجود دارد.
در انتخاب میله مغناطیسی، تنها بیان یک عدد گاوس کافی نیست؛ بلکه تعداد میله‌ها، ساختار داخلی، تعداد نقاط گیرایی، نحوه قرارگیری میله‌ها و شرایط جریان سیال نیز در عملکرد نهایی جداکننده مغناطیسی مؤثر هستند.
تفاوت مشخصات مگنت در فیلترهای Maxi Mag
در بازار ممکن است برای فیلترهای مغناطیسی اعداد مختلفی برای قدرت میدان مغناطیسی اعلام شود. این اعداد بدون مشخص کردن شرایط اندازه‌گیری، محل اندازه‌گیری و مشخصات دقیق میله مغناطیسی، لزوماً قابل مقایسه مستقیم با یکدیگر نیستند.
در هیدروتمپ، مشخصات میله‌های مغناطیسی بر اساس پیکربندی انتخاب‌شده برای پروژه ارائه می‌شود و در صورت نیاز مشتری، امکان سفارش میله‌هایی با چگالی شار مغناطیسی بالاتر نیز وجود دارد.
بنابراین در هنگام مقایسه فیلترهای مغناطیسی، پیشنهاد می‌شود علاوه بر عدد گاوس، مواردی مانند تعداد میله‌های مغناطیسی، تعداد نقاط گیرایی هر میله، نوع مگنت، شرایط اندازه‌گیری و دمای کاری نیز مورد توجه قرار گیرد.
تحمل دمایی میله‌های مغناطیسی
دمای کاری سیال یکی از پارامترهای مهم در انتخاب مگنت مناسب برای فیلتر مغناطیسی است.
میله‌های مغناطیسی متداول هیدروتمپ دارای تحمل دمایی تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد هستند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای ساختمانی و صنعتی قابل استفاده‌اند.
در پروژه‌هایی که دمای سیال بالاتر باشد، امکان تولید و تأمین میله‌های مغناطیسی با تحمل دمایی بالاتر نیز وجود دارد. در این شرایط، میله‌های مغناطیسی با تحمل دمایی تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد بنا بر مشخصات پروژه قابل سفارش هستند.
بنابراین دمای سیال باید در زمان انتخاب فیلتر و میله مغناطیسی به هیدروتمپ اعلام شود تا مناسب‌ترین ساختار برای پروژه پیشنهاد شود.
چرا تعداد میله‌های مغناطیسی در Maxi Mag قابل تغییر است؟
یک فیلتر مغناطیسی الزاماً با افزایش تعداد مگنت‌ها در همه شرایط عملکرد بهتری نخواهد داشت. تعداد میله‌ها باید با توجه به سایز فیلتر، دبی، فضای داخلی، میزان آلودگی، سطح حفاظت موردنیاز و بودجه پروژه تعیین شود.
به همین دلیل در Maxi Mag، امکان انتخاب تعداد میله‌های مغناطیسی متناسب با پروژه وجود دارد.
برای نمونه، در مدل ۴ اینچ می‌توان بر اساس نیاز پروژه از پیکربندی‌های مختلف ۳ تا ۷ میله مغناطیسی استفاده کرد.
این قابلیت به مشتری اجازه می‌دهد بین یک پیکربندی اقتصادی و یک پیکربندی با سطح جداسازی بالاتر، بر اساس شرایط واقعی پروژه تصمیم‌گیری کند.
گیج فشار؛ تشخیص زمان سرویس بدون باز کردن فیلتر
تمام مدل‌های فلنجی Maxi Mag در سایزهای مختلف دارای محل نصب گیج فشار در ورودی و خروجی فیلتر هستند.
وجود دو نقطه اندازه‌گیری فشار این امکان را فراهم می‌کند که مصرف‌کننده با مقایسه فشار ورودی و خروجی و بررسی اختلاف فشار (Differential Pressure)، وضعیت گرفتگی و زمان مناسب برای سرویس فیلتر را بهتر تشخیص دهد.
این ویژگی به‌خصوص در سیستم‌هایی که امکان باز کردن مکرر درب فیلتر دشوار است، کاربرد زیادی دارد.
فیلتر مغناطیسی Maxi Mag هیدروتمپ | جداکننده مغناطیسی مدارهای تأسیسات
فیلتر مغناطیسی Maxi Mag یکی از محصولات تخصصی هیدروتمپ در حوزه حفاظت و نگهداری سیستم‌های تأسیسات مکانیکی، موتورخانه، سیستم‌های گرمایش و سرمایش و مدارهای بسته آب است. این جداکننده مغناطیسی با هدف جداسازی ذرات فرومغناطیس و رسوبات حاصل از خوردگی، به‌ویژه ذرات مگنتیت، از جریان سیال طراحی شده و با توجه به شرایط هر پروژه، امکان انتخاب تعداد و مشخصات میله‌های مغناطیسی، سایز مش و سایر پارامترهای عملکردی آن وجود دارد.
Maxi Mag در هیدروتمپ صرفاً به‌عنوان یک محصول با سایزهای ثابت عرضه نمی‌شود؛ بلکه انتخاب نهایی مدل و مشخصات فنی فیلتر بر اساس شرایط واقعی پروژه، دبی، سایز خطوط، نوع تجهیزات، دمای سیال و سطح حفاظت موردنیاز انجام می‌شود.
فیلتر مغناطیسی Maxi Mag در چه سایزهایی تولید می‌شود؟
فیلترهای مغناطیسی Maxi Mag در مجموعه هیدروتمپ از سایز ۱¼ اینچ تا ۵ اینچ (DN125) با بدنه ریخته‌گری‌شده قابل ارائه هستند.
بدنه مدل‌های استاندارد Maxi Mag به‌صورت ریخته‌گری تولید شده و جنس آن به‌طور معمول چدن است. همچنین در پروژه‌هایی که به جنس متفاوتی از بدنه نیاز داشته باشند، امکان تولید بدنه با استیل ضدزنگ 304 نیز بنا بر سفارش مشتری وجود دارد.
اما محدوده تولید Maxi Mag به سایز ۵ اینچ محدود نمی‌شود. سایزهای بزرگتر از ۵ اینچ نیز بنا بر نیاز پروژه قابل طراحی و سفارش هستند. در سایزهای بالاتر از ۵ اینچ، بدنه فیلتر به‌صورت ساخت و جوشکاری‌شده تولید می‌شود و مشخصات آن متناسب با شرایط پروژه تعیین خواهد شد.
بنابراین اگر مشتری به عنوان مثال به دنبال یک فیلتر مغناطیسی ۲½، ۳، ۴ یا ۵ اینچ باشد، انتخاب محصول در هیدروتمپ صرفاً بر اساس سایز اعلام‌شده انجام نمی‌شود. همچنین برای خطوط بزرگتر از ۵ اینچ نیز امکان طراحی و تولید جداکننده مغناطیسی متناسب با پروژه وجود دارد.
انتخاب سایز فیلتر بر اساس نیاز واقعی پروژه
در فرآیند انتخاب فیلتر مغناطیسی Maxi Mag، ابتدا مشخصات پروژه بررسی می‌شود. ممکن است مشتری یک فیلتر مغناطیسی ۴ اینچ را درخواست کند، اما پس از بررسی شرایط سیستم مشخص شود که استفاده از یک فیلتر ۳ اینچ نیز می‌تواند نیاز سیستم را به‌طور مناسب پاسخ دهد.
به همین دلیل در هیدروتمپ، ابتدا اطلاعاتی مانند:
– دبی جریان
– سایز لوله
– نوع سیستم
– نوع تجهیزات تحت حفاظت
– شرایط کاری
– دمای سیال
– نوع و میزان آلودگی احتمالی
– محدودیت‌های نصب
– سطح حفاظت مورد انتظار
بررسی شده و سپس سایز و پیکربندی بهینه فیلتر مغناطیسی پیشنهاد می‌شود.
این رویکرد باعث می‌شود انتخاب فیلتر تنها بر اساس قطر لوله انجام نشود و محصول متناسب با نیاز واقعی پروژه انتخاب شود.
فیلتر مغناطیسی رزوه‌ای و فلنجی Maxi Mag
فیلترهای مغناطیسی Maxi Mag در دو ساختار اصلی رزوه‌ای و فلنجی قابل ارائه هستند.
مدل رزوه‌ای
فیلترهای Maxi Mag در سایزهای ۱¼، ۱½، ۲ و ۲½ اینچ به‌صورت رزوه‌ای قابل ارائه هستند.
در مدل‌های رزوه‌ای، بسته به سایز و مشخصات مورد نیاز، از حداقل ۲ تا حداکثر ۵ میله مغناطیسی استفاده می‌شود.
به دلیل ساختار فشرده‌تر مدل رزوه‌ای، ابعاد کلی فیلتر و در نتیجه طول میله‌های مغناطیسی نسبت به مدل‌های فلنجی کوچک‌تر است.
مدل فلنجی
مدل فلنجی Maxi Mag از سایز ۲½ اینچ (DN65) تا ۵ اینچ (DN125) قابل ارائه است.
بنابراین سایز ۲½ اینچ در خانواده Maxi Mag دارای هر دو گزینه رزوه‌ای و فلنجی است و انتخاب میان این دو مدل می‌تواند بر اساس شرایط نصب، نوع اتصال و نیاز پروژه انجام شود.
برای سایزهای بزرگتر از ۵ اینچ نیز امکان طراحی و ساخت مدل‌های ساخت و جوشکاری‌شده متناسب با شرایط پروژه وجود دارد.
انتخاب مش فیلتر مغناطیسی Maxi Mag
یکی از بخش‌های مهم در طراحی و انتخاب فیلتر مغناطیسی، نوع و اندازه مش به‌کاررفته در بخش جداسازی مکانیکی است.
در فیلترهای Maxi Mag، مش مورد استفاده از جنس استیل ضدزنگ 304 بوده و به‌صورت سبدی (Basket) طراحی شده است.
ساختار سبدی باعث ایجاد سطح مؤثر بزرگ‌تری نسبت به بسیاری از توری‌های مورد استفاده در فیلترهای Y شکل می‌شود و امکان استفاده از سطح فیلتراسیون مناسب در فضای داخلی فیلتر را فراهم می‌کند.
مش استاندارد ۳ میلی‌متر
در مجموعه هیدروتمپ، مش با چشمه ۳ میلی‌متر به‌عنوان سایز متداول و آماده استفاده در بسیاری از پروژه‌ها موجود است. این سایز مش در بخش قابل توجهی از کاربردهای ساختمانی و صنعتی پاسخگوی نیاز سیستم است.
با این حال، در صورتی که شرایط پروژه نیاز به مش متفاوتی داشته باشد، سایزهای دیگر مش نیز بنا بر سفارش مشتری قابل تأمین و تولید هستند.
بنابراین انتخاب مش نیز همانند سایز فیلتر، باید متناسب با شرایط واقعی سیستم انجام شود و نمی‌توان یک اندازه مش را برای تمام کاربردها بهترین گزینه دانست.
به عبارت دیگر، برای بررسی وضعیت فیلتر نیازی نیست در هر مرحله درب فیلتر باز شود؛ بلکه افزایش اختلاف فشار بین ورودی و خروجی می‌تواند به‌عنوان یکی از شاخص‌های تصمیم‌گیری برای سرویس و شست‌وشوی فیلتر مورد استفاده قرار گیرد.
شیر هواگیری اتوماتیک در Maxi Mag
یکی دیگر از امکانات در نظر گرفته‌شده برای فیلترهای Maxi Mag، محل نصب شیر هواگیری اتوماتیک است.
به دلیل تغییر مسیر و آشفتگی جریان سیال در محفظه فیلتر و همچنین افزایش حجم داخلی محفظه، شرایط مناسبی برای تجمع هوا در قسمت بالایی فیلتر ایجاد می‌شود.
شیر هواگیری اتوماتیک کمک می‌کند هوای محبوس‌شده در این قسمت به‌صورت خودکار از مدار خارج شود.
خروج هوای محبوس از مدار می‌تواند به پایداری بهتر عملکرد سیستم و کاهش مشکلات ناشی از تجمع هوا در نقاط مختلف مدار کمک کند.
شیر تخلیه؛ برای سرویس و تخلیه فیلتر
فیلترهای مغناطیسی Maxi Mag، چه در مدل رزوه‌ای و چه در مدل فلنجی، دارای محل نصب شیر تخلیه هستند.
این شیر می‌تواند در زمان سرویس برای تخلیه سیال موجود در محفظه فیلتر مورد استفاده قرار گیرد.
همچنین در برخی پروژه‌ها که نیاز به شست‌وشوی کویل‌ها، تخلیه بخشی از مدار یا تزریق مواد مورد نیاز به سیستم وجود دارد، وجود مسیر تخلیه می‌تواند فرآیند نگهداری و سرویس سیستم را ساده‌تر کند.
کاربرد فیلتر مغناطیسی Maxi Mag
فیلتر مغناطیسی Maxi Mag می‌تواند در طیف گسترده‌ای از سیستم‌های تأسیسات مکانیکی و مدارهای بسته مورد استفاده قرار گیرد؛ از جمله:
– موتورخانه‌های ساختمان‌های مسکونی و تجاری
– سیستم‌های گرمایش مرکزی
– سیستم‌های سرمایش و چیلر
– مدارهای آب گرم و آب سرد
– مدارهای بسته تأسیسات مکانیکی
– حفاظت از مبدل‌های حرارتی
– حفاظت از بویلرها
– حفاظت از تجهیزات سرمایشی
– سیستم‌های دارای تجهیزات حساس به ذرات فلزی
– پروژه‌های صنعتی
– تأسیسات ساختمان‌های بزرگ
– مدارهای گردش آب تجهیزات HVAC
ذرات حاصل از خوردگی قطعات فلزی در مدار، به‌خصوص ذرات فرومغناطیسی مانند مگنتیت، می‌توانند در نقاط مختلف سیستم گردش کرده و در تجهیزات حساس تجمع پیدا کنند. استفاده از یک جداکننده مغناطیسی مناسب می‌تواند بخشی از این ذرات را پیش از رسیدن به تجهیزات حساس از جریان جدا کند.
چرا انتخاب فیلتر مغناطیسی باید بر اساس پروژه انجام شود؟
انتخاب یک فیلتر مغناطیسی صرفاً با گفتن «فیلتر ۴ اینچ» کامل نیست.
برای انتخاب صحیح، باید مجموعه‌ای از پارامترها در کنار یکدیگر بررسی شوند:
سایز ورودی و خروجی → دبی سیستم → نوع اتصال → سایز مش → تعداد میله مغناطیسی → تعداد نقاط گیرایی → چگالی شار مغناطیسی → دمای کاری → فضای نصب → سطح حفاظت موردنیاز
در هیدروتمپ، پس از دریافت مشخصات پروژه، این پارامترها بررسی شده و متناسب با شرایط واقعی سیستم، سایز و پیکربندی فیلتر Maxi Mag پیشنهاد می‌شود.
به همین دلیل ممکن است نتیجه بررسی برای یک پروژه، استفاده از فیلتر ۳ اینچ به جای فیلتر ۴ اینچ باشد یا در پروژه‌ای دیگر، استفاده از تعداد بیشتری میله مغناطیسی و میدان مغناطیسی بالاتر توجیه داشته باشد.
Maxi Mag؛ فیلتر مغناطیسی قابل پیکربندی برای پروژه‌های مختلف
مزیت اصلی Maxi Mag، امکان تطبیق مشخصات فیلتر با شرایط پروژه است. از سایز و نوع اتصال بدنه گرفته تا جنس بدنه، سایز مش، تعداد میله‌های مغناطیسی، تعداد نقاط گیرایی، چگالی شار مغناطیسی و تحمل دمایی مگنت‌ها، بخش مهمی از مشخصات محصول قابلیت انتخاب و سفارشی‌سازی دارد.
هیدروتمپ علاوه بر پیکربندی‌های متداول و آماده، امکان تولید و تأمین مدل‌های سفارشی را نیز برای پروژه‌هایی با شرایط خاص فراهم کرده است.
از فیلترهای مغناطیسی با بدنه ریخته‌گری‌شده در سایزهای ۱¼ تا ۵ اینچ گرفته تا مدل‌های بزرگتر از ۵ اینچ با بدنه ساخت و جوشکاری‌شده، انتخاب و طراحی محصول بر اساس مشخصات پروژه انجام می‌شود.
اگر برای پروژه خود به دنبال فیلتر مغناطیسی موتورخانه، فیلتر مغناطیسی چیلر، فیلتر مگنتیک، جداکننده مغناطیسی یا Magnetic Separator هستید، کافی است مشخصات سیستم، سایز خط و شرایط کاری را در اختیار کارشناسان هیدروتمپ قرار دهید تا مناسب‌ترین پیکربندی Maxi Mag بر اساس نیاز پروژه پیشنهاد شود.
مشخصات کلیدی فیلتر مغناطیسی Maxi Mag
ویژگی| مشخصات
مدل| Maxi Mag
نوع محصول| فیلتر / جداکننده مغناطیسی
سایز بدنه ریخته‌گری| ۱¼ تا ۵ اینچ (DN125)
سایزهای بالاتر از ۵ اینچ| قابل طراحی و سفارش با بدنه ساخت و جوشکاری‌شده
جنس استاندارد بدنه| چدن ریخته‌گری
جنس سفارشی بدنه| استیل 304
نوع اتصال| رزوه‌ای و فلنجی
محدوده مدل فلنجی| ۲½ تا ۵ اینچ (DN65 تا DN125)
سایز مش متداول| ۳ میلی‌متر
جنس مش| استیل 304
ساختار مش| سبدی (Basket)
تعداد میله مغناطیسی| حداقل ۲ عدد؛ متناسب با سایز و سفارش
مدل ۴ اینچ| ۳ تا ۷ میله مغناطیسی
تعداد نقاط گیرایی نمونه| ۸ نقطه
چگالی شار متداول| ۸۵۰۰ گاوس
چگالی شار سفارشی| تا حدود ۹۵۰۰ گاوس
تحمل دمایی متداول مگنت| ۸۰°C
تحمل دمایی سفارشی| تا ۱۵۰°C
گیج فشار| ورودی و خروجی در مدل‌های فلنجی
هواگیری| محل نصب شیر هواگیری اتوماتیک
تخلیه| محل نصب شیر تخلیه
قابلیت سفارشی‌سازی| سایز، جنس بدنه، مش، تعداد و مشخصات میله‌های مغناطیسی
سفارش فیلتر مغناطیسی Maxi Mag هیدروتمپ
برای انتخاب و سفارش فیلتر مغناطیسی Maxi Mag، پیشنهاد می‌شود قبل از تعیین مدل نهایی، مشخصات پروژه شامل سایز خط، دبی، دمای سیال، نوع کاربری، نوع تجهیزات تحت حفاظت و شرایط نصب بررسی شود.
کارشناسان هیدروتمپ پس از بررسی این اطلاعات، می‌توانند سایز مناسب فیلتر، نوع اتصال، سایز مش، تعداد میله‌های مغناطیسی، چگالی شار مغناطیسی و محدوده دمایی مگنت‌ها را متناسب با شرایط پروژه پیشنهاد دهند.
Maxi Mag؛ جداکننده مغناطیسی هیدروتمپ برای حفاظت از مدارهای تأسیسات و تجهیزات حساس در برابر ذرات مغناطیسی و محصولات خوردگی
03133932093
02128423056
09120035952
دفتر مرکزی: اصفهان شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان، ساختمان ابو ریحان، واحد 122